正恒动力-定制化业务

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            发动机缸体定制

            正恒动力专业定制发动机缸体和各类小型铸件,从图纸到样件成品
            75天可交付首批样件
            研发团队

            现有工程技术人员200余人,其中高级工程师有10人,工程师34人。
            90%以上技术人员具有5年以上的精密机械加工技术及质量管理经验。
            具有国际专家的支援团队(日本及欧洲专家四人)。
            2010年公司被列为成都市技术中心。
            2015年铸造工厂被列为四川省省级技术中心

            正恒动力专业研发团队
            新产品开发流程
            • 总体策划顾客需求、可行性调查及分析
              成立项目组、成本规划
              过程工艺设计、工装模具设计
            • 样件制造样件的试加工、全特性检查
              顾客装机验证、PFMEA
              控制计划(CP)、生产线建设
            • 试生产试生产加工、生产能力验证
              量产技术文件准备、PPAP提交
            • 批产减小变差、顾客满意
              交付和服务
            新产品开发中心

            正恒动力配备有专门的新产品开发中心,已为国内外客户开发缸体样件100余种,积累了丰富的经验,对于气缸体总成开发可提 供多种解决方案,深得客户信赖。
            试制中心配备Makino系列高精度加工中心、珩磨机等设备10余台,国际一线品牌圆度仪、三坐标、粗糙度仪、颗粒计数仪等 精密检测设备,配备齐全,完全满足客户要求。
            新产品开发迅速,可在75天内(收到用户产品数据)完成气缸体毛坯到总成样件开发!为您赢得宝贵的开发周期!    

            正恒动力制试中心
            生产设备

            铸造设备

            柔性浇注生产线与自动化生产线相结合,5条柔性浇注生产线,1条丹麦DISA垂直分型潮模砂造型系统,1条日本新东FBO-Ⅲ造型生产线,热法再生砂处理系统,实现100%铸造砂再生利用。

            机加工设备

            10条量产加工生产线,1个开发试制中心,日本MAKINO、韩国WIA等加工中心设备300余台,同时引进了德国格林珩磨、瑞士发动机缸孔涂层工艺等缸体开发制造的专用设备,及其他各式专机辅机设备共计250余台。
            TPS精益生产

            TPS是Toyota Production System 的首字母的组合,意为「丰田生产方式」,
            正恒动力从2004年开始,将TPS导入到产品设计、生产、销售的全过程。

            正恒动力TPS应用一

            TPS的主要四大核心工具在正恒动力的应用:

            正恒动力TPS应用二
            相关案例
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